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双头废旧钢筋弯管机的主要特点：本公司生产的双头废旧钢筋弯曲机是加强型机身，体积较小，结构紧凑，坚实可靠。润滑性能好，采用封闭式结构，利用齿轮飞溅润滑，一次加足齿轮油kg左右，可连续作业半个月。机头内加kg液压油，机器操作简单，普通工人都可操作，效率高，产量大，机器功能损耗少。废旧钢筋弯曲机与同类型切断机相比，负载时可大幅降低功耗。废旧钢筋弯曲机采用高钢性刀座、高速国标电机，质量更稳定，使用寿命更长。为了延长本双头切断机的使用寿命，降低使用成本。废旧钢筋弯曲机在使用前，按标识提示保养好相关设备，及时添加齿轮油和液压油。废旧钢筋弯曲机由行走轮组、转动结构、机体、离合装置、刀头、刀座等组成。
液压弯管机工作原理
由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸内，高压油推动工作油缸内柱塞，产生推力，通过弯管部件弯曲管子。液压弯管机的一般结构：弯管机一般由电动油泵，高压油管，快速接头，工作油缸，柱塞，弯管部件（包括上花板，下花板，模头，辊轴）组成，液压弯管机适用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等安装管道和修理。它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件作为分离式液压起**机使用。液压弯管机主要用于管子的塑性成型，日常生活中弯管机可分为数控弯管机，液压弯管机等类型。液压弯管机具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点，用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，液压弯管机除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。

机械装置是弯管机的主体部分,主要由小车推进装置、导向轮装置、预压紧装置、夹头装置和摇臂回转装置等5部分组成。小车推进装置为弯管机提供推力;导向轮装置主要起夹紧、导向、支承作用;预压紧装置是为防止弯管时发生椭圆形变的装置;夹头装置是在弯管过程中,将管子固定于摇臂上的机构;摇臂回转装置的功能是将加热后的管件弯曲成实际要求的半径
2. 800 kV·A中频电源加热装置
KGPS— 2.5 kHz 800 kV·A中频电源是适用于弯管、淬火等工艺的感应加热中频设备。其中频源控制板采用扫频启动方式,具有启动成功率高、保护性能好、使用可靠、稳定性高等优点。使用中仅需按负荷的不同对淬火变压器及感应圈进行相应改动,便可适用于不同的弯管管径。

弯管机工作后
(1)使飞轮和离合器脱开，切断电源，放出剩余空气； 　　
(2)将压力机擦拭干净，工作台面涂防锈油； 　　
(3)每次运行或维护之后做好记录。
弯管机落地后，先将工具箱内的智能弯管机防滑垫铁取出，放置在弯管机下部的四个凹槽内，然后取出工具箱里的调整螺栓，逐个拧紧在弯管机下部的四个调整点上，直到可**住垫铁的凹槽孔上，使用水平仪在工作台上进行测量，并再次调整螺栓的位置，反复几次后智能弯管机水平就调试的十分准确了。

该弯管机的液压系统包括以下基本回路:用恒功率变量柱塞泵和电液换向阀组成的快进、快退换向回路;用恒功率变量柱塞泵和进油路伺服调速阀组成的容积节流伺服调速工进回路;用自调式分流集流阀和机械联结组成的同步回路;采用单出杆双作用液压缸等组成的差动连接快速运动回路。由于快进和快退需要较大流量,而工进时流量较小,所以设计中将快进、快退和工进回路都单引出,互不影响。用大流量的电液换向阀实现快进和快退,用小流量的电磁换向阀控制工进的启闭,并在工进的回油路上增加1个背压阀,从而进一步提高低速工进时的稳定性。由于本系统工进速度范围较大,这里采用2个并联伺服调速阀,分别对流量进行调整,既满足了速度要求,又满足了速度要求。
弯管机比较人工首先节约人力成本，增加了生产效率，同时提高了钢筋截断面的质量要求，并且，这种自动化水平较高的钢筋弯曲机械非常耐用。近些年来，钢筋弯曲机市场随着工艺的不新，质量有很大的提升，已经形成了钢筋弯曲机的产业基地，拥有一套完整的加工体系，在质量、外观上越来越符合当下时代需求。行业中一直保持着地位，推出铸钢机壳型钢筋弯曲机，开创了由球磨向铸钢转化的钢壳时代，弥补了以往球磨机壳会出现机头断裂的现象，是目前市场上的钢筋弯曲机机型。
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