丹徒钢筋调直机 点击咨询

钢筋调直机功能特点：（进料系统容错率高，对于稍有弯曲的钢筋也能够处理。再者，运到施工场地后，要选择一个合适的停放位置，既要保证施工过程的便利，也要考虑到减少钢筋切断机的风吹日晒的风险。后，每次使用之前及使用之后都要检查一遍，看钢筋切断机上有没有零件的损毁或丢失，比如一些螺丝钉，保险丝等小零件，或者是一些其他大型零件。
设备承重架时承重架料槽的基地要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的基地线，并坚持平直，设备好后有必要查看电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是不是牢靠，各传动有些是不是，招认无误后方可进行试作业。钢筋弯箍机的料架料槽应设备平直，对准导向筒调直筒和下切刀孔的基地线，用手翻滚飞轮、查看传动安排作业设备，调整空位紧固螺栓，招认正常后，起动空作业，查看轴承应无异响齿轮啃合**卓，待作业正常后方可作业，按调直机钢筋的直径，先用恰当的调直块及传动速度。经调试合格的钢筋弯箍机方可送料，在调直机块未固定防护罩未盖好前不得送料。作业中阻挠翻开各部防护罩及调整空位。

钢筋由盘料架上出来后进入该筒，适当调整调直块的调整螺钉，将调直块紧固在不同的偏心位置上，以便对不同规格或不同性质的钢筋进行调直。调直的方案有高斯曲线型、正弦曲线型和余弦曲线型，分别适用于不同直径，不同屈服强度的钢筋。在调直多盘钢筋后，调直块会产生磨损，此时，应补调偏心以保证调直效果。调直机主传动箱及牵引压辊，传动箱内由机械减速机构将电机转速降低，并带动主动压辊(上压辊)旋转。

钢筋调直机等设备采用伺服电机及电气控制采用了的数控控制技术，实现了自动调直、弯曲、剪切自动化，保证了工件的角度尺寸。可弯曲百余种不同形状的工件，且工件形状规矩，尺寸准确。钢筋调直机设备并设有润滑系统，保证了机器的正常运行，并提高机器的使用寿命。厂家提供的数控钢筋加工设备核心设计理念突显出更加人性化、智能化的特点，对于一个在建工地弯曲的加工，单曲加工设备必须可完成多规格、多任务的不同加工需求，整合传弯曲加工工序，提高，降低浪费，充分利用设备优势，提高生产效益，减少劳动强度。

钢筋调直机存在着安全隐患，针对这种情况应进行改进：在钢筋调直机的钢筋处制作一个喇叭口状的进线筒，采用40 mm×40 mm 的方管，根据喇叭口的形状制作高度合适的架子，高度与钢筋调直机进口处的高度相适应。喇叭口的制作采用直径 14mm的螺纹钢作为主筋，长度为 2.5m，间距为处不大于 200mm均分，直径 10mm 的钢筋，作螺旋箍筋与主筋焊接，喇叭大口直径为 1m、小口直径为 0.2m。盘圆钢筋调直通过喇叭口就基本呈直线形前行，进入钢筋调直机，这样既安全又减小了对机械的损伤，消除了盘圆钢筋在放线时对行人和操作人员可能产生伤害的隐患。
钢筋调直机是一种用于自动定尺切断钢筋的设备，同时具有调直功能，可以将盘筋在调直的同时并根据设定好的长度自动将钢筋切断，配以数控装置，可以设置好该批次要切断的数量，用于钢筋预应力，钢筋切断机可以节省人工和提高钢筋的切断效率。弯钢筋切断机检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。
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