昌乐钢筋钢管弯弧机

弯曲加工使用数控滚弯机将厚壁金属制成圆柱形零件，包括难熔金属，有色金属，不锈钢等，通过强大的数控纺制成各种尺寸的薄壁管或成型旋转加工。 弯曲过程是将坯料夹在芯体上，数控滚弯机驱动芯体和材料高速旋转。
同时，材料通过滚动和进给运动局部变形，后得到轴对称部分。
弯曲模具简单且局部变形。
较大的零件可以用较少的功率和吨位加工，并用于小批量生产。和复杂的部分。
数控滚弯机的原理是当工件高速旋转时，强大的外力会将工件压在一定的路径上。
滚筒反复将材料从一个点压到另一个点。从导线到表面，工件终热变形，形成所需的形状。
需要不同的压力，由伺服电机驱动的小型数控滚弯机产生压力螺丝。一些大型强力数控滚弯机需要液压挤压。
金属旋压技术的基本原理与古陶瓷相似。旋转成形的部件通常是旋转体的圆柱形或盘形部件，通常是厚壁圆柱形部件或圆形部件。

该设备采用立式圆盘结构，同时集成自动焊接和切断装置，实现“弯圆、焊接、切断”三步数控自动加工，精度可控制在±3Mm 以内。传动速度 80cm/min，有效控制了一次成型合格率。设备操作简单，只需一人操作。精度准、速度快、效率高。减少人力，增加效率
1:直径调整方便快捷，并且不用更换大盘！
2:伺服电机+高精度行星轮减速机，（弯曲钢筋精度高3倍，旋转速度快2倍，能效利用率高更节能环保！）
3:自动找零点位置，穿筋位置，焊接位置，切割位置（操作更智能，方便，省时）！　
4:全自动焊接：伺服电机控制焊接移动更精准！

弯弧机电机驱动，在弯管机的发展中，弯管机的动力源一直在不断的 与提高，在早期的手工弯制管件材料时主要的动力源是单个或者多个操纵者的劳动力
1、电机驱动
现代化工业的 ，大多数的机构与装置的动力源都采用电机驱动方式，为整个装置的基本动作提供动力。由电机提供源动力，在动力的传递过程中又有很多种方式，如可以通过电机来带动齿轮、齿条、凸轮、连杆等机构，依情况设计出满足要求的弯管机。

弯弧机基本步骤，缠绕式主要用于方管的弯曲其结构复杂，而滚弯式主要用于圆管弯曲也可用于方
管弯曲但没有缠绕式好，但结构简单。故本弯管机采用滚弯式。
弯管的步骤大致是：
1.留出*1 段直线段长度，并夹紧管子。
2.弯曲。
3.松开夹紧块，取出管子，使模具复位。按管形标准样件在检验夹具上检查管形，并校正。
4.重复*1 步，直至弯完管子为止。