弯箍机
一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。
二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
三、检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作业。
四、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定并用手压紧,检查机身固定,确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清除。
六、弯曲钢筋时,严禁加工**过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
七、弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标限制直径,并调换相应的芯轴。
八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
九、转盘换向时,必须在停稳后进行。
十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。
是否有毛刺,现场环境是否适于检验检测;然后按照规定标准、测量工艺手法实施检验检测工作,并在现场登录记载测量数据。注意全自动钢筋弯箍机装配程序,装配工作要按相关的程序实施,一般应遵循先装下,后装上;先装内,后装外;先装重,后装轻;先装精,后装粗的装配顺序。
设有*特的穿筋机构,采用伺服电机驱动,穿筋简便、速度快、劳动强度低。2.所有滚轮均采用双线设计,合金钢制作,热处理工艺科学严谨,耐磨性强,经久耐用。3.采用曲线矫直原理,主驱动轮上设置有滚花,被加工钢筋与驱动轮的接触面积大,不易打滑,也可有效防止钢筋扭转。4.主驱动轮采用油缸压紧,操作快速方便,油缸接头处设置有弹簧机构,可实现钢筋驱动状态下柔性压紧,不伤钢筋肋。5.所有滚轮的固定安装板为整体焊接件,焊后经时效处理,刚性好,保证了滚轮的安装精度。
钢筋弯箍机的机械局部引见钢筋的程度校直局部,这局部的主要功用是使弯曲的钢筋在一组主从动轮之间穿过,应用主从动轮之间的互相压力使钢筋在程度方向得以校直;钢筋的垂直校直局部,其办法与程度校直相同;钢筋成型及切断局部的设计。这局部的主要功用是将钢筋加工成型及切断。关于钢筋弯箍机的机械局部的引见就完毕了,采用因为机械自动化技术在检测上的应用可以提高整个的工业产品的质量,我们只有提高了整个的工业产品的质量,我们的工业企业的核心竞争力才会大大地提高。除去机械自动化技术在检测上的应用可以提高整个的工业产品的质量这一重大作用,机械自动化技术在检测上的应用也可以节省公司的人力成本,对于这一点来说,机械自动化技术在整个的工业产品生产过程中都是很重要的。